판 열교환 장치의 봉인 실패에 대한 주된 이유는 다음과 같습니다 :

1、 시간은 몇년 동안 사용되거나 사용하지 않은 장비에 영향을 미칩니다, 그것의 노화가 밀봉재의 봉합 신뢰성에 영향을 미칠 수 있고 그렇게 엑세스 기회 적시 대체 새로운 밀봉 가스켓을 사용하여야 합니다.

극적인 변화의 2가지 온도 영향은 또한 온도가 또한 빨리 변할 때 봉인 실패를 야기시킬 수 있습니다, 고무 밀봉과 밀봉의 선형 팽창 계수와 탄성 변형이 조화되지 않습니다, 예비 응력힘이 밀봉 프리-티가이트닝 힘을 감소시켰고 베어링 캐패시티를 야기시켰고 평가된 설계 압이 이것을 해결하기 위해 다음과 같은 방법을 채택할 수 있는 것보다 하락합니다 :

1) 장비를 운영할 때, 압력 상승과 온도 상승은 최대한 안정적이어야 합니다 ;2) 클램핑 나사 봄에 사전에 로드된 것 증가시킬 수 있, 효과적 예비 응력힘 보상 밀봉은 변하고 누설압을 방지합니다

주로 시스템 (수격 작용 해머)에서 이상 충격 부하와 관련되는 것으로 제조업과 조립 품질 요소의 측면에서 장비 뿐 아니라 사용될 때 3번 착탈 판 열교환기 누출은 정격작업 압력 이내에 발생합니다, 그것이 보통 운영이 종종 순간압 피크제에 의해 초래된 영향의 현상을 정상적 동작 압력 보다 더 높은 1~3 시간이라고 알고 고무 패킹의 근무에서 설치 판 열교환 장치를 만들도록 쉽지 않다는 것 이고 실패를 밀봉하도록 합니다.

그와 같은 설비열 때문에 전송 구성요소는 스테인레스 강판 (0.5 ~ 0.8 밀리미터 두께), 상대적으로 가난한 강성과 약 매우 긴 밀봉을 제조했고 따라서 영향에 대한 저항의 능력이 훨씬 다른 유형 열 교환기와 예방 대책 이하입니다 :

1) 판 열교환 장치의 구조 특성을 고려하여 장비 타입 선정 설계 압이 1.5 ~ 2 번까지 증가될 수 있었던 때인 운영 압력에 따르기 ;

2) 방수 망치와 공기 해머 장치를 송유관에 추가하고 운영의 오조작에 의해 초래된 송유관 영향을 방지하기 위해 엄격한 운영 규칙을 만드는 것과 같은, 사용 동안 시스템의 영향을 회피하려고 하세요 ;

3) 그와 같은 사고가 발생한 신청에서, 방법은 환경에 따라 플레이트의 두께를 증가시키기 위해 또한 취할 수 있습니다. 영향은 명백하지만, 그러나 열 교환 효율이 감소될 것입니다.

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